锅炉除尘器制造上应考虑的问题及排除故障问题

人们生活水平的提高，垃圾的产量也有所提升，采用垃圾焚烧的方式，能够减少垃圾堆积，垃圾燃烧后的炉渣能够作为资源继续利用。垃圾焚烧这种处理方法还能延长垃圾填埋场的使用时间，节省不可   资源，   的可持续发展。 

现有的炉排铸造工艺，己经是   铸造，能够达到尺寸的准确性以及表面的光洁性，而以前的砂模铸造，常会导致表面粗糙甚至粘砂、尺寸误差较大、气孔等现象   是多见，这些都是严重影响炉排片使用寿命的因素。

锅炉运行方面存在的原因

1、锅炉止压燃烧会影响炉排的使用寿命

因为止压运行时，会使高温区下移，使炉排片表温，长期运行下去便会烧损炉排片。

2、燃料层堆积与燃料结焦性对炉排的影响

运行中炉排上的煤层堆积以及部分结焦都会增加送风阻力，严重影响送风的穿透性与扩散性，同样会造成燃煤高温区下移，加快炉排的烧损过程。

3、煤种的使用

当今很多锅炉使用用户存在这样的现象，那就是所燃用的燃料根木不是设计煤种，使用煤种优于设计煤种，这也是导致炉排烧损的重要原因之一。

4、不止确司炉操作

煤层厚度的选择、炉排的转速选择、停炉压火的操作过程以及各风室风量配比调节等，这些都将影响到炉排的使用寿命，司炉工不只是“烧锅炉”，   要懂得司炉工种应具备的常识，这样才能止确使用锅炉，降低锅炉的运行、维修成木，发挥出锅炉应有的价值。

垃圾焚烧锅炉炉排故障

目前我国应用比较多的是炉排式垃圾焚烧锅炉，这里主要对这种焚烧锅炉进行分析，这种锅炉的炉排材料为耐热铸钢，通过液压驱动，这种炉排的故障具有代表性意义。炉排行程故障、动作生涩迟缓、炉排风孔堵塞是炉排容易出现的典型故障，在长周期运行后，还容易出现偏移和推理机械系统故障。这些故障的主要原因是焚烧锅炉的负荷过大，人员的检修工作不规范，锅炉严重老化甚至出现质量问题。

炉排是垃圾焚烧锅炉中贵的配件，其检修和维护支出在生产成本中，占有较大比例炉排一旦出现机械故障，即使只是简单的顺推炉排故障，会给焚烧锅炉的运行带来较大负担，甚至导致锅炉无法正常运行。所以相关人员在检查炉排的过程中非常仔细，稍有不慎会造成较大的经济损失，但是在检查过程中，还会忽视风室内的炉排工字梁等部件的问题，没有仔细观察风孔的运行情况。需要注意的是，炉排出现的故障几乎都是因为停炉期间的检修力度不够，相关人员的检修能力不足，掌握错误的运行理念导致的例如炉排风孔出现堵塞这种故障，就是因为相关人员在检修过程中，没有认真检查和清理，忽视了风孔堵塞这种现象另外，人员对炉排进行检修过程中，还要风压合理和温度正常，以免出现故障。

1、本锅炉除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于锅炉除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到   清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、锅炉除尘器检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，   了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。